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液氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解，可以得到含75%H2+25%N2的氢氮混合气体。
氨分解主要构成部件：
氨分解炉，包括内胆箱体、设置于内胆箱体内腔中的炉胆、穿过内胆箱体上的至少两个气管，气管与炉胆的内腔相连通，所述的内胆箱体的内腔中设置有多根中心管，中心管上设置有电热丝，所述的中心管两端外侧的内胆箱体的壁上开有多对安装孔，所述的各安装孔内固定有套管，中心管的两端部分别插在所述的套管内，所述的套管的外口部上具有套管盖。电热丝烧坏时，直接将中心管从内胆箱体中取出即可更换电热丝，其更换过程简单快捷。
现在的氨分解炉，多种多样，电炉体有方形和圆形
方形制造容易，热量损失大，圆形制造费工，成本高，热量损失少，
分解炉胆有多排列管和梅花桩式.
电器控制系统部分有，温度表加接触器，温度表加可控规，温度表加控制模块，PLC智能控制系统.PLC远程控制系统.
氨分解制氢流程图：
氨分解设备的特点：
1、整套设备为集装式。以结构可靠合理，货真价实，使用寿命长为特色，到达用户只要通电、氨、冷却水即可产气。分解及气氨部件为全不锈钢或耐热钢制造，关键部位还采用等离子喷涂工艺，喷涂耐温、耐腐涂层，这是同行业本厂唯一掌握和运用的特种工艺，可使分解炉关键件使用寿命提高1-2倍。
2、分解效率高，运行成本低。由于采用高效镍基专用催化剂及特种分解炉结构，制取1NM3 氨分解气能耗仅0.8kw.h。
3、气体品质高。分解气经本设备大容量净化吸附装置后的成品气，最高露点可达-70℃，残余氨≤1PPM。
4、自动化程度高，安全可靠。整套设备各关键点均有安全监测仪表，高精度数显温控，遇有故障立即声光报警。设备正常工作后基本全自动。
氨分解应用领域：
应用领域：
金属热处理：不锈钢带、各种精密钢带、钢丝等钢材和合金、
铜管、铜丝、铜带等退火的保护气氛
金属还原：钨钼还原、铁粉还原的还原气氛
粉末冶金：铁基、铜基还原的还原保护气氛
其 它：磁性材料、特种陶瓷、金刚石制品、硬质合金中保护气。
